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全自动自清洗过滤器

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大小型钢铁厂工业循环废水处理与回收利用技术

编辑: Bjadmin 浏览: 发布时间: 2011-08-31

在我国,随着建筑市场机械加工市场的钢铁需求量越来越大,以此带动了很多钢铁企业的发展。钢铁工业是用水大户,每天都排出大量的冷却用水,以及煤气洗涤、冲洗设备和地面及除尘用水等。在这些用水中,冷却水只是水温有所升高,可以经过冷却降温后循环使用,其余的水因与产品直接接触而被污染,需经适当处理后方可循环使用或达标排放。
钢铁工业水处理方法:
  (1)烧结厂废水处理。烧结厂的废水主要包括设备冷却水、湿式除尘废水和冲洗地坪排水等。设备冷却水除水温升高外,并未受到污染,通常可经过冷却后循环使用,只有少量因水质稳定而必须排出。湿式除尘设备的排水中含有大量粉尘,一般经排水管引至排水地沟中与冲洗地坪的污水汇合,然后经过送至污水处理设备通过全自动自清洗过滤器处理排放。
  (2)炼钢厂废水处理。炼钢是将铁钢石还原为生铁,其生产工艺过程是将矿石(烧结石和铁矿石)、熔剂(石灰石和萤石)及燃料(焦炭)按一定的比例加入高炉,通入热风炉送来的热风,焦炭在炉内燃烧使炉温升高,然后按照加热的程度,进行铁的还原、渗碳和生铁熔化。铁水经出铁口放出,用罐车送到铸铁机浇铸为铁块,或采用混铁炉型铁水罐车,将铁水直接送炼钢车间炼钢。产生的高炉渣用冲成水渣,用于生产水泥等制品,在炼铁过程中产生的煤气,经过与炉料进行传热,然后从炉顶引出经净化、冷却后作为燃料应用。
    炼铁时,每炼一吨铁将产生1600m3-1800m3(标准状态下)的高炉煤气。有高炉顶引出的煤气中含有矿石、焦末及各种熔剂的微料,含尘量达10g/m3-40g/m3,需须净化、冷却后方可作为热风炉、焦炉及各种冶金炉的燃料,目前多采用干式和湿式除尘器进行净化与降温处理。
    炼铁厂废水主要是高炉煤气洗涤水、铸铁机废水和冲渣水,这些废水需经全自动管道过滤器处理后才能回用或排放。由于高炉炉体温度很高,为保证高炉不被烧坏并延长其砌体与设备的使用期限,需用水进行冷却,热风炉和鼓风炉也需冷却,这些间接冷却水,经冷却塔和水质稳定处理后可以循环使用。
  (3)高炉煤气洗涤水处理。高炉煤气洗涤水的水质、水量与炼铁厂的原料、冶炼工艺及操作条件等有关,一般为:pH值约7-9,水温50℃-60℃,SS为500mg/L-5000mg/L,此外还含有少量的酚、氰、硫酸盐以及钙、镁离子等。其适量约为每吨生铁2m3-4m3左右。
    高炉煤气洗涤水通常先去除悬浮物,然后进行水质稳定、冷却处理,使废水实现循环使用,也可用于冲渣、喷洒地面。其处理方法有混凝沉淀法和渣滤发两种。对于冲渣废水的处理,一般采用渣滤法和转股脱水法,或全自动自清洗过滤器过滤拦截法等。
   (4)炼钢厂废水处理。炼钢厂废水处理主要有:设备间接冷却水。设备和产品的直接冷却水以及生产工艺过程废水。
   炼钢厂的废水处理包括:①转炉烟气洗涤水处理,一般采用:混凝沉淀法、磁过滤法、药磁法和磁盘法;②连铸机废水处理。
    由于跨主机废水中主要含氧化铁皮和油,因此通过采用沉淀、除油、过滤、冷却、水质稳定等措施,达到循环利用的目的。
   (5)轧钢厂废水处理。
    ①热轧厂废水处理热轧废水是直接冷却生产设备及轧件时产生的,其中含有大量的氧化铁皮和油,且水温较高。对氧化铁皮通常用氧化铁皮坑通过全自动自清洗过滤器,将其去除。废水中的油通过沉淀池予以去除并进行回收。
    ②冷轧厂废水处理。热轧产品需经酸洗后才能作为冷轧生产的原料,且在冷轧过程中需要用乳化液或棕榈油作润滑、冷却剂,因此冷轧厂将产生酸性(含HC1、H2SO4及Fe2+)及含油。含乳化液废水,此外还产生含碱油、含铬废水,必须的经过全自动反冲洗过滤器和相关配套设备来处理达到循环利用和排放标准。

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